フェライトとマルテン型のステンレスはシリーズの数字で表しています.フェライトステンレス鋼はとをマークし，マルテンサイトステンレスはと Cをマークしています.
モレニ抗腐食疲労相鋼の高強度と耐食性により耐食疲労強度が高くなります.加工装置は腐食環境や負荷サイクルの影響を受けやすいので，このような応用に適しています.の化学成分は°を経ています.°F(°/°C)固溶焼なまし処理後，理想的な微細構造&alphaが得られます.γ熱処理の温度が°以上であれば.Fはフェライトの成分が増加するおそれがあります.他のデュアルステンレスのように，合金は金属間の析出の影響を受けやすいです.金属間相は°である.Fと°F間に析出し，°F温度では，析出速度が速い.したがって，テストはASTM A を参照します.熱成形はできるだけ°で成形することを提案します.F温度以下で行います.熱成形処理を行う場合金属間相がないことを確認し，ワーク全体が熱を受けるべきで，すぐに°に低くしてください.Fの温度で固溶焼なましを行い，焼き入れを行い，その位相バランス，靭性，耐食性を復元した.応力除去を提案しませんが，もしこのようにしなければならないなら，材料は°に低いです.Fの温度で固溶焼なましを行い，その後速やかに冷却し，市場上ではの毛切辺の差は元トン，毛切辺の差は元トンと言われています.この方式は科学的なものではありません.実はステンレスの角と切れ端の違いです.正確な計算はこのようにすべきです.
グリーンズボロCE--&冷成型ステンレス構造部品設計規範」NiDIとEuro Inoxが共同で出版したのです.構造ステンレス設計マニュアル」使用寿命が長く，完全性の高い建築用構造物の設計が簡略化されました.
フェライトとマルテン型のステンレスはシリーズの数字で表しています.フェライトステンレス鋼はとをマークし，マルテンサイトステンレスはと Cをマークしています.
ステンレスナンバーシリーズ—クロム-ニッケル-マンガンオーステナイトステンレスシリーズ—クロム-ニッケルオーステナイトステンレス型式&mdash；伸展性がよく，成形品に用いられます.機械加工で急速に硬化することもできます.溶接性が良い.耐摩耗性と疲労強度はステンレスより優れています.
ステンレスパイプの溶接は通常，底付け，溶接，蓋面溶接のいくつかの部分から構成されています.ステンレスパイプの下地溶接はステンレスパイプの溶接の中の重要な環であり，工程に関係するだけではない.
ステンレスパイプの表面に褐色の錆びができた時，人々は驚きます.ステンレスのチューブはさびないのではなく，鋼質に問題があるのではないですか？」実は，これはステンレスパイプに対する理解が足りないため，全面的ではないです.ステンレスパイプは定の条件下でも錆びます.
米国鉄鋼学会は桁の数字で各種標準級の鍛造可能ステンレスを示しています.その中：奥氏の体型のステンレスはとのシリーズの数字で表示して，例えば，いくつかの比較的に普通のオーステナイトのステンレスはとを表示します.
抜き取り検査ステンレスパイプの生産プロセスa.丸鋼準備；b.加熱c.熱間圧延穿孔；d.ヘッドを切る；e.酸洗いf.研ぎ；g.h.冷間圧延加工；i.脱脂するj.固溶熱処理；k.矯正；l.パイプを切る；m.酸洗いn.製品検査.
ステンレスパイプは，国際的に世紀代の末に消費，運用が始まりました.今のパイプの範囲で頭角を現している再生族です.給水と直接飲用水の建設に多く使われています.ステンレスのパイプは長持ちして，すでに工事界に公認されて，その上関係方面は壁の厚さを減らして，お金を下げる方面から着手して，更に推進することに利益があります.ステンレスパイプを推進するために，わが国は世紀代から壁の厚さを減少させ，コストを削減する方面から着手しました.高径壁比高精度」ステンレスパイプの技術効果によって，ステンレスパイプが普及・運用され，展開が速いです.ステンレスパイプの接続方式は多様で，珍しいパイプのタイプは緊縮式，圧着式，活接式，推進式，押しねじ式，引継ぎ溶接式，固定式フランジ接続，溶接式及び溶接式と伝統的な接続の結合の派生シリーズ接続方式があります.これらの接続方式は原理によって適用範囲が違っていますが，ほとんどの人が装置が便利で丈夫です.使用するシールリングやシール材に接続する場合，国の規範に合うシリコーンゴム，ニトリルゴム，元アセチレンゴムなどを使用して，ユーザーの後顧の憂いを免除します.給水管の建設において，亜鉛めっき鋼管はすでに百光輝の歴史を終了しましたので，各種の新型プラスチック管と複合管は急速に発展しました.ストレートドリンクの中で，ステンレスパイプは間違いなくを数えます.現在，公共の場所はすべて配置されています.多くの状況の下で，ステンレスパイプは更に優越性があって，特に壁の厚さが.～ mmのステンレスパイプは優良品質の飲用水でばらばらで，衛生を第に置く給水はばらばらで，平安堅固，衛生環境保護，経済適用などの特徴があります.国際外工程の理論によって，給水と断片的な総合的な機能がよく，新型，省エネと環境保護型の管材であることが証明されました.
溶接資料予備管材と管部品の選択は，環境界の質要素，化学成分及び運用圧力に基づいて，相応の等級の商品を選択して，溶接ビード金属組織と機械機能を確保する.
精錬と輸送などの業界の需要はわりに大きくて，その次に地質のボーリング，化学工業，建築工業，医療器械飛行機と自動車の製造とボイラー，家具と自転車の製造などの方面もすべて大量の各種の鋼管を必要とします.原子力，ロケット，ミサイル，宇宙飛行工業などの新技術の発展に従って，ステンレス管は国防工業，科学技術と経済建設の中での地位が更に重要です.
潜在エネルギーの発展装飾ステンレス管の耐食性はステンレス材料の価格差が大きく経済的な材料の耐食性は高い応用要求を満たすことができないが，単純な化学不動態化はステンレス材料の耐食性の向上に有限である.方，従来のクロム塩を含む不動態化処理は徐々に淘汰され，ステンレス鋼の不動態化処理は環境にやさしい方向に向かって発展した. 近，ステンレス鋼表面のクエン酸不動態化とシリコン処理は，前者が不動態化液の成分がクロム塩を含まないことによって環境に優しい特性を持っていますが，後者はシリコン連結剤の化学吸着が金属表面に覆いかぶさっており，架橋網構造の防護シリコン膜を形成することが研究されました.ブルーポイント法を用いて，異なる表面処理後の試料の変色時間の長さを比較し，塩水浸漬試験を用いて，異なる表面処理後の試料の腐食速度の大きさを区別し，中性塩霧試験を用いて，異なる表面処理後の試料の耐塩霧性の優劣を識別した.電気化学試験を用いて，異なる表面処理後の試料の耐侵食性能の違いと，腐食媒質に対する障壁能力の違いを比較し，膜重試験を用いてシリコン膜の膜厚を間接的に特性評価し，走査電子顕微鏡，分光計，X線回折計，X線光電子分光計と全反射フーリエ変換赤外分光計は，異なる表面処理試料の表面薄膜を徴集し，異なる薄膜の構造組成と耐食機構を解析した.専門のステンレスの板，ステンレスの帯，ステンレスの管の高価さ，サービス，現場は決算して，誠実と信用は経営します！ステンレス鋼に対するクエン酸不動態化とシリコン処理を組み合わせた研究はまだ少ないので，本論文ではマルテンサイトステンレス C-化学不動態化，シリコン処理及びクエン酸不動態化と酸性シリコンシステム処理を組み合わせた複合処理耐食性の違いを検討し，その表面の異なる膜層の耐食性メカニズムを検討し，ステンレス鋼表面処理の新しい方向に参考を提供することができる.そして定の実際的な指導の意義を持ちます.本論文ではマルテンサイトステンレス化学不動態化，シリコン処理，複合処理の耐食性とその機構を調べた.研究結果を総合的に比較してつの耐食性試験はステンレス鋼の異なる表面処理の耐食性の違いを示した単独のシリコン処理後の試料の耐食性は，従来の重クロム酸塩不動態化処理後の耐食性よりも優れており，先にクエン酸不動態化後の酸性シリコン系処理の複合部位での耐食性は，個々の酸性シリコン系処理よりもさらに強化されている.先のクエン酸不動態化後の酸性シリコン系で処理された複合処理は優れた耐食性と環境保護特性を兼ね備えており，従来の-重クロム酸塩不動態化処理に代わることが期待されている.膜再試験の結果によると，まずクエン酸不動態化後の酸性シリコン系で処理された複合処理試料の表面シリコン膜の重さは，単独酸性シリコン系で処理された試料の膜の重さより低い.複合膜の優れた耐食性は，表層シリコン膜だけではなく，モレニ0 cr 17 ni 7 alステンレスベルト，漂白設備，貯蔵処理システム.
鉄素体ステンレス鋼のCr含有量は般に%~%の炭素相当量が.%を下回ります.他の合金元素も入ることがあります.金相組織は主にフェライトで，加熱と冷却の過程にはありません.amp;amp;gt;ガンマ熱処理で強化することはできません.抗酸化性が強い.同時に，熱加工性と定の冷加工性を持っています.鉄素体ステンレスは主に耐食性が高く，強度が低い部材を作るために使われています.生産，モレニ904 l輸入ステンレス板，窒素肥料などの設備や化学工業用のパイプなどに広く使われています.
モレニモデル—少量の硫黄，リンを添加して，より切削しやすいようにします.
鋼の錆びの原因となる塩素イオンは，食塩汗跡，海水，海風，土壌などに広く存在し，ステンレスは塩素イオンが存在する環境では，腐食が速く，通常の低炭素鋼を超えても，塩素イオンと合金元素中のFeとの結合物が形成され，Feの正電位を低下させ，電子を奪われて酸化される[].
奥氏がステンレス鋼を作って変形強化した後さびないスプリング，モレニ321ステンレスベルトメーカー，時計のバネ，航空構造中のワイヤロープなどを作ることができます.変形後，溶接するなら，点溶接技術，変形によって応力腐食傾向が増加します.
